Universidad Veracruzana

EXPERIENCIAS EDUCATIVAS OPTATIVAS DEL ÁREA DISCIPLINARIA

Corrosión en Estructuras de Concreto

Justificación

El estudiante de maestría necesita conocer el comportamiento de los materiales metálicos de refuerzo utilizados en el Concreto u Hormigón. Los materiales de refuerzo al estar embebidos en el concreto reaccionan con las especies que permean la porosidad del concreto desarrollando productos de corrosión que fracturan la matriz de concreto y debilitando las propiedades mecánicas estructurales del binomio cemento- acero de refuerzo. Para entender los fenómenos de corrosión en los materiales de construcción tanto en la degradación química de la matriz de concreto como de los procesos de corrosión en el metal de refuerzo, deberá realizar actividades de investigación tendientes a generar y aplicar la normativa y el conocimiento adquirido.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Prácticas extramuros del estudiante.

• En la segunda mitad del curso y a manera de taller, el estudiante bajo la dirección y supervisión del profesor, elaborará un proyecto de investigación aplicando los conocimientos adquiridos para estudiar el fenómeno de corrosión en un caso práctico de los metales y la interacción con los materiales d construcción.

Objetivo general

Familiarizar al estudiante graduado de las diferentes ramas de la ingeniería de corrosión, prevención y control, con el proceso metodológico de la investigación, a fin de que adquiera los conocimientos teóricos que le permitan elaborar y formular un proyecto de investigación en la búsqueda de soluciones a problemas de materiales en la industria de la construcción.

El curso se ha estructurado de tal forma, que en la primera mitad, el estudiante revise todo el contenido teórico existente para entender los fenómenos de corrosión que se generan cuando las estructuras de concreto armado entran en contacto con su medio ambiente, alcanzando los objetivos de estudio con el desarrollo de un proyecto de investigación de un caso práctico que involucre la interacción de las estructuras de concreto armado con su medio ambiente y el o los mecanismos de corrosión que allí se desarrollan.

El curso de Corrosión en Estructuras de Concreto, constituye el curso básico secuenciado de Electroquímica, Principios de Corrosión, Mecanismos de Corrosión y Corrosión en Ambientes Naturales. Lo anterior, deja de manifiesto la estrecha relación entre estos cursos.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Dos exámenes parciales con un valor del 20%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 20%

• Un Proyecto de Investigación sobre un caso Práctico 40%

• Un examen final con un valor del 20%

Programa elaborado por:

Dr. José Luis Ramírez Reyes, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez.

TEMARIO

1. Problemática de corrosión en la industria de la construcción

2. Química del cemento y el concreto

3. Estructuras de concreto armado y pre-estresado

4. Monitoreo de la corrosión en estructuras de concreto

5. Normatividad sobre la corrosión en estructuras de concreto

 

Bibliografía

• Feliu S. y Andrade M. C., Corrosión y protección metálicas. Nuevas tendencias Vol. I, CSIC Madrid (1991), ISBN: 84-00-07142-5
• Raichev R., Veleva L. y Valdés B., Corrosión de metales y degradación de materiales, CINVESTAV-Mérdida y la UABC (2009), ISBN: 978-607-7753-07-0
• González Fernández J. A., Control de la corrosión. Estudio y medida por técnicas electroquímicas, CSIC Madrid (1989), ISBN: 84-00-6990-0
• Department of Transport, The performance of concrete, Bridges, HMSO, EUA (1989)
• Gerwick Jr. B. C., Prestressed Concrete ocean structures and ships, PCI Prestressed Concrete Institute, Post-tensioning Div., USA (1975)

 

Selección de Materiales

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

 

Justificación

La primera barrera de prevención de corrosión es la adecuada selección de los materiales de fabricación de los diversos componentes involucrados en procesos industriales; La selección adecuada no se basa exclusivamente en experiencias previas, ni en la extrapolación de datos de la literatura. El alumno aprenderá a aplicar la metodología existente para la selección adecuada del material idóneo para un uso específico.

Metodología de trabajo

El profesor transferirá los conceptos básicos del tema de forma presencial y los estudiantes deberán profundizar el conocimiento por medio de trabajos escritos, resolución de problemas y presentaciones orales durante el semestre escolar.

Objetivo general

El estudiante debe conocer y aplicar la metodología y el conocimiento básico que le permita seleccionar y con una base de diseño, el material más adecuado para un uso específico.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Exámenes escritos 60%

• Trabajos escritos 20%

• Presentaciones orales 20%

Programa elaborado por:

Dr. Enrique Martínez, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO

• La función diseño.
• El proceso de diseño.
• Criterios de selección
• Restrictores para la selección.
• Relación función-estructura.
• Propiedades de los materiales.
• Clasificación de materiales ferrosos y no ferrosos.
• Evaluación primaria.
• Ponderación.
• Información soporte.
• Condiciones de operación.
• Índices de eficiencia.
• Selección final.

Bibliografía

• Pat. L. Mangonon. Ciencia de los materiales, selección y diseño. Ed. Pearsons Education.

• Materials corrosion and design. Handbook, 20. Ed.ASM.

• Materials Selection. Handbook 1 y 2. Ed. ASM.

• Michael. F. Ashby. Materials selection in mechanical design. Ed. Butterworth Heineman.

 

Instrumentación Electroquímica

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

 

Justificación

La experiencia educativa electroquímica permite al estudiante hacer el análisis de los fenómenos químicos y eléctricos, así como las leyes involucradas en este proceso, describiendo algunas aplicaciones dentro de la rama de las ingenierías, tal es el caso de las celdas de combustibles y mecanismos de degradación metálica.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Lecturas extramuros del estudiante.

• Trabajo individual o grupo (dinámicas grupales)

• Recopilación y análisis de información relacionada con la electroquímica.

Objetivo general

Familiarizar al estudiante graduado de las diferentes ramas de la Ingeniería con aspectos relevantes para comprender la interconversión de las formas de energía química y eléctrica, así como las leyes involucradas en este proceso, describiendo algunas aplicaciones importantes que apoyen en la solución de problemas relacionados con el deterioro de metales, diseño de reactores electroquímicos, celdas de combustible y protección ambiental.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Un examen parcial con un valor de 30%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 30%

• Un examen final con un valor del 40%

Programa elaborado por:

Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO

• Principios de electroquímica.
• Fenómenos de transporte iónico.
• Conductividad iónica y electrónica
• Fenómenos REDOX.
• La celda electroquímica.
• La celda electrolítica.
• Potenciales de electrodos
• Electrodos de medida y de referencia
• Corrosión

Bibliografía

• Bard A.J., Faulkner L.R.; Electrochemical methods fundamentals and applications; John Wiley & Sons; 1980.
• Bockris J.O’M., Reedy A.; Modern electrochemistry, an introduction to and interdisciplinary area; MacDonald & Co. Ltd; v. 1 y 2;1979
• Robbins, J.»Iones en solución: Introducción a la electroquímica», Ed. El manual moderno, S.A. Serie Oxford de Química, México, (última edición).
• Frank Walsh, “A first course in electrochemical engineering“, The electrochemical consultancy, England, 1993.
• Fontana M. G.; Corrosion engineering, 3rd edition; McGraw-Hill Books; 1987.
• Jones D. A. Principles and prevention of corrosion; 2nd edition; Prentice Hall; 1966.
• Charles E. Mortimer, Química, Grupo Editorial Iberoamerica (April 1992)
• L.Brown, H. Eugene LeMay Jr, Química, La Ciencia central, Theodore, Impreso en México, Ed. Prentice-Hall Hispanoamérica, S.A. 1987.
• Chang, r., Química, Primera edición en español, Editorial Mc Graw Hill. México.1992.
• Robert C. Smoot y Jack Price, Química, un curso moderno, Compañía Editorial Continental S. A., México.

 

Soldadura

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

Justificación

La experiencia educativa soldadura permite al estudiante conocer los principales procesos de la tecnología de la soldadura, así como la soldabilidad que pueden tener algunos metales y aleaciones. Es importante mencionar, esta experiencia educativa proporcionará los conocimientos necesarios para relacionar los cambios metalúrgicos, que sufre un metal, producto de los ciclos térmicos de los procesos de soldadura con las propiedades mecánicas de dicho metal.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Lecturas extramuros del estudiante.

• Trabajo individual o grupo (dinámicas grupales)

• Recopilación y análisis de información relacionada con corrosión.

Objetivo general

El objetivo fundamental de esta experiencia educativa es tratar de conseguir que la enseñanza de la soldadura, sus técnicas afines, su problemática y su control de calidad adquieran los niveles adecuados para esta importante técnica de fabricación y mantenimiento de tan amplia implantación en nuestro entorno industrial.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Un examen parcial con un valor de 30%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 30%

• Un examen final con un valor del 40%

Programa elaborado por:

Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO

• Introducción a la Soldadura
• Simbolización de la soldadura
• Soldadura fuerte-blanda
• Soldadura con gas
• Soldadura por resistencia
• Soldaduras por arco eléctrico
• Soldadura por arco eléctrico mediante electrodos revestidos
• Soldadura por arco con gas protector
• Otros procesos de soldadura por fusión
• Soldadura sin fusión

Bibliografía

• J. L. Taylor, Basic metallurgy for non-destructive testing, British Institute of Non-Destructive Testing, 1988.
• AWS, Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination, Revised, American Welding Society, 1998
• Linnert. 1987. «Welding metallurgy» ( dos Tomos ). Ed . American Welding Society.
• Zabara, O. 1989. «Soldadura y técnicas afines. Tomo II». Ed. Bellisco.
• Lancaster T . F . 1980. «Metallurg y of welding». Ed. George Allen y Unwin

 

Corrosión en la Industria Petrolera

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

Justificación

Siendo la industria petrolera la más importante en México, esta experiencia educativa adquiere gran importancia, ya que el alumno podrá adquirir los conocimientos básicos de los principales procesos de corrosión que se presentan en la industria petrolera nacional. Además, el alumno adquirirá las herramientas necesarias para evaluar e identificar estos diferentes procesos.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Lecturas extramuros del estudiante.

• Trabajo individual o grupo (dinámicas grupales)

• Recopilación y análisis de información relacionada con corrosión.

Objetivo general

Familiarizar al estudiante graduado de las diferentes ramas de la Ingeniería, con aspectos relevantes para comprender los diferentes procesos de degradación de metal en un ambiente generado en la industria petrolera

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Un examen parcial con un valor de 30%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 30%

• Un examen final con un valor del 40%

Programa elaborado por:

Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO

• Aspectos generales de la corrosión en la industria petrolera
  • Conceptos
  • Tipos
• Corrosión en ambientes dulces (CO2)
• Corrosión en ambientes amargo (H2S)
• Corrosión bajo esfuerzo en ambiente amargo
  • Corrosión inducida por Hidrógeno
  • Corrosión inducida por Sulfuro
• Corrosión inducida por microorganismos

Bibliografía

• Bard A.J., Faulkner L.R.; Electrochemical methods fundamentals and applications; John Wiley & Sons; 1980.
• Bockris J.O’M., Reedy A.; Modern electrochemistry, an introduction to an interdisciplinary area; MacDonald & Co. Ltd; v. 1 y 2;1979
• Robbins, J.»Iones en solución: Introducción a la electroquímica», Ed. El Manual Moderno, S.A. Serie Oxford de Química, México, (última edición).
• NACE , “Corrosion basics (An introduction)”, Published by: National Association of Corrosion Engineers (NACE), 1984.
• Kane R. D., Effects of H2S on the behavior of engineering alloys: A Review of Literature and Experience. Hot topics Intercorr. – CLI International, Inc. 1999
• P.R. Roberge, Handbook of corrosion engineering, Ed. McGraw-Hill, Printed in U.S.A., 2000.
• Fontana M. G.; Corrosion engineering, 3rd edition; McGraw-Hill Books; 1987.
• Jones D. A. Principles and prevention of corrosion; 2nd edition; Prentice Hall; 1966.

 

Integridad Estructural

 

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	Metalurgia para Corrosionistas y Corrosión Localizada.

Justificación

La Integridad Estructural está basada en una filosofía que pretende la operación segura y la disponibilidad máxima de la operación de todo tipo de planta industrial. Conceptos de Mecánica de Fractura, Análisis de riesgos, programas de Mantenimiento y normativa regulatoria, son algunos de los parámetros que se deben contemplar para la evaluación adecuada de Integridad y Vida Remanente de los componentes de la planta.

Metodología de trabajo

El profesor transferirá los conceptos básicos del tema de forma presencial y los estudiantes deberán profundizar el conocimiento por medio de trabajos escritos, resolución de problemas y presentaciones orales durante el semestre escolar.

Objetivo general

Se pretende que el estudiante adquiera conocimiento de la normativa que rige la integridad estructural de sistemas, estructuras y componentes de plantas de proceso, así como la metodología de evaluación relacionada con mecánica de fractura, análisis de riesgo y análisis causa – efecto asociados.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Exámenes escritos 60%

• Trabajos escritos 20%

• Presentaciones orales 20%

Programa elaborado por:

Dr. Enrique Martínez, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO:

• Requerimientos Básicos.
• Código y estándares.
  • Materiales.
  • Consideraciones de diseño.
  • Condiciones de operación.
• Bases de Diseño.
  • Niveles permisibles de esfuerzo.
  • Selección de materiales y propiedades.
  • Inspección.
  • Bases para seguridad de operación.
  • Diseño basado en criterios de fatiga.
• Los defectos como concentradores de esfuerzos.
  • Sección neta de colapso.
  • Campo de esfuerzos en la punta de grietas.
  • Intensidad de esfuerzos.
  • Resistencia a la fractura.
  • Esfuerzo planar contra deformación planar.
  • Resistencia residual.
• Física de la fractura y crecimientos de grietas.
  • Crecimiento de grietas por fatiga.
  • Velocidad de crecimiento de grietas.
  • Predicción de crecimiento de grietas.
• Propiedades de los Materiales.
  • Factores de geometría.
  • Derivación de factores de geometría.
  • Análisis de elementos finitos.
• Cargas Estructurales.
  • Esfuerzos acumulados y su uso en el análisis de integridad.
  • Medidas de control de fractura
  • Inspección y pruebas.
  • El criterio de energía.
• Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo.
  • Modos de carga mixtos.
  • Fractura plástica.
  • Análisis de estabilidad.
  • Reparaciones temporales y permanentes.

Bibliografía

Broek, David: Elementary engineering fracture mechanics; Ed. Martinus Nijoff, Boston, 1984.

Hellan, K: Introduction to fracture mechanics; Ed. McGraw Hill, 1985.

Hertzberg, R.W: Deformation and fracture; Mechanics; Ed. Wiley, New York, 1989.

Dieter, G.E: Engineering design, A Materials and processing approach; Ed. Mc Graw Hill, 1991

 

Análisis de Fallas

 

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	Metalurgia para Corrosionistas

 

Justificación

El análisis de fallas de materiales, estructuras y componentes, consiste en la evaluación “post mortem” del sistema, la cual se desarrolla bajo metodologías especificas con el fin de establecer la causa raíz que origino el problema y con ello evitar su redundancia.

Metodología de trabajo

El profesor transferirá los conceptos básicos del tema de forma presencial y los estudiantes deberán profundizar el conocimiento por medio de trabajos escritos, resolución de casos y presentaciones orales durante el semestre escolar.

Objetivo general

Se pretende que el estudiante adquiera el conocimiento básico de los defectos más comunes que originan fallas; su generación a partir de actividades de diseño, fabricación de los materiales, Selección de materiales y condiciones reales de servicio. Adicionalmente que se desarrolle y aplique la metodología correcta para la evaluación y el empleo de las diferentes técnicas y métodos de análisis necesarios para el logro del objetivo.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Exámenes escritos 60%

• Evaluación de casos 20%

• Presentaciones orales 20%

Programa elaborado por:

Dr. Enrique Martínez, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO

• Importancia del análisis de fallas.
• Clasificación de defectos.
• Criterios y clasificación de fallas.
• Orígenes de las Fallas.

4.1 En la ruta de fabricación.

4.2 Por diseño.

4.3 Por limpieza y/o ensamble.

4.4 Por condiciones de servicio.

• Características de las fracturas.
  • Fractura Dúctil.
  • Fractura Frágil.
  • Fractura por fatiga.
• Agrietamiento.
  • Nucleación y crecimiento de grietas.
  • Características de grietas.
• Metodología del análisis de fallas.
  • Toma de muestras.
  • Ensayos no destructivos.
  • Ensayos destructivos.
  • Pruebas en campo.
  • Pruebas en laboratorio.
  • Trabajos en gabinete o escritorio.
  • Precauciones en el análisis.
  • Evaluación de Fallas.

Bibliografía

• Neville W. Sachs. Practical plant failure analysis. CRC Press.
• Ralph David Barer and B.F. Peters. Why metals Fail. Ed. Gordon and Breach
• Charlie. R. Brooks and I. Choudury, Failure analysis of engineering materials. Mac Graw Hill.
• H.M. Tawanci, A.U. Hamid and N.M. Abass, Practical engineering failure analysis. Ed. Marcel Dekker. Inc.

 

Técnicas Experimentales

 

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

Justificación

Junto con la necesidad de crear y fabricar nuevos tipos de materiales, está la necesidad de poder caracterizarlos apropiadamente. El desarrollo tecnológico está basado sobre la explotación apropiada de las propiedades de los matearles. Es imposible saber como utilizar cualquier material sólo si tenemos la capacidad previa de poder caracterizarlos con un conjunto apropiado de técnicas experimentales. Usualmente la composición superficial de un material cambia respecto a la de su interior. Por esto dependiendo del estudio que se desea realizar habrá que utilizar la técnica más apropiada. Hay técnicas que dan información más del interno del sólido y otras que más bien lo hacen sólo de su superficie. También, se pueden tener técnicas que permitan estudiar composición y conformación de la superficie. Como parte de la introducción se entrega una visión general de distintos tipos de técnicas de análisis.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Lecturas extramuros del estudiante.

• Durante el curso y según los temas a tratar, se llevarán a cabo una serie de ensayos en laboratorio con el objetivo de corroborar lo explicado en clase.

Objetivo general

Preparar al alumno en las técnicas experimentales más relevantes de análisis de materiales que existen, entregándole una visión teórica y práctica de cómo usar cada técnica para obtener la mayor información posible.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Dos exámenes parciales con un valor del 30%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 30%

• Un examen final con un valor del 40%

Programa elaborado por:

Dr. José Luis Ramírez Reyes, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez,

TEMARIO

• Introducción
• Espectroscopia de foto electrones emitidos (XPS)
• Microscopio electrónico de barrido (SEM)
• Microscopio electrónico de transmisión (TEM)
• Microanalisis en microscopia electronica (EDS)
• Preparacion de muestras
• AFM & STM
• Resonancia magnetica nuclear (RMN)
• Raman
• Elipsometría
• Espectroscopías opticas
• Difracción de rayos x (XRD)
• Termogravimetria con análisis térmico diferencial (TG-ATD)
• Técnicas de adsorción física.

Bibliografía

• J. OM Bockris and A.K. N. Reddy, Electroquímica moderna II, editorial Reverté, (1980)
• D. Briggs and M. P. Seah, Practical surface análisis , Second Edition, Edi. John Wiley & Sons, (1995).
• J. M. Albella. Introducción a la ciencia de los materiales: Técnicas de preparación y caracterización. Editorial C.S.I.C. Madrid. (1993)
• J. P. Eberhart. Structural and chemical analysis of materials. Ed. Wiley & Sons. England (1991)
• C. Kittel. Introducción a la física del estado sólido. Editorial Reverté. Barcelona (1997).

 

Técnicas de Inspección I

 

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

Justificación

El estudiante de maestría necesita conocer el comportamiento de los materiales metálicos y los métodos de inspección, para evaluar su desempeño en condiciones de uso, con la finalidad de detectar, prevenir y corregir la degradación de las propiedades anticorrosivas de los materiales metálicos para extender su vida útil. La aplicación de los métodos de Inspección en campo y la Inspección basada en riesgo (RBI) por sus siglas en inglés, detecta los fenómenos de corrosión en tuberías, en sistemas de pinturas y recubrimientos, en estructuras de concreto armado, en equipos de proceso y en tanques de almacenamiento, e incluso en condiciones submarinas con equipo robotizado. En Métodos de Inspección I, se deberá realizar actividades de investigación tendientes a aplicar la metodología de la Inspección basada en riesgo y su normativa, así como de los métodos no destructivos y el conocimiento adquirido en un proyecto sobre un programa de inspección.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Prácticas extramuros del estudiante.

• En la segunda mitad del curso y a manera de taller, el estudiante bajo la dirección y supervisión del profesor, elaborará un proyecto sobre un programa de inspección aplicando los conocimientos adquiridos para estudiar el fenómeno de corrosión en un caso práctico aplicando la metodología RBI o aplicando los métodos no destructivos.

Objetivo general

Familiarizar al estudiante graduado de las diferentes ramas de la ingeniería de corrosión, prevención y control, con el proceso metodológico de la investigación, a fin de que adquiera los conocimientos teóricos que le permitan elaborar y formular un proyecto de investigación en la búsqueda de soluciones a problemas de materiales metálicos en campo, al aplicar los métodos de inspección y su normativa.

El curso se ha estructurado de tal forma, que en la primera mitad, el estudiante revise todo el contenido teórico existente para la detección de los métodos de inspección y los fenómenos de corrosión que se generan cuando los materiales y equipos trabajan en condiciones críticas a temperatura y presión en campo, alcanzando los objetivos de estudio con el desarrollo de un proyecto de inspección de un caso práctico que involucre la interacción de los métodos de inspección no destructivos con alguna estructura metálica en condiciones de uso y el o los mecanismos de corrosión que allí se desarrollan. El curso de Métodos de Inspección I, constituye el curso básico secuenciado de electroquímica, principios de corrosión, mecanismos de corrosión, técnicas electroquímicas y corrosión en ambientes naturales. Lo anterior, deja de manifiesto la estrecha relación entre estos cursos.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Dos exámenes parciales con un valor del 20%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 20%

• Un Proyecto de Investigación sobre un caso Práctico 40%

• Un examen final con un valor del 20%

Programa elaborado por:

Dr. José Luis Ramírez Reyes, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez,

TEMARIO

1. Introducción a los métodos de inspección

2. Métodos no destructivos

2.1 Inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas

2.2 Radiografía de rayos X y rayos gama

2.3 Corrientes de Hedí

2.4 Ultrasonido

2.5 Termografía

3. Inspección de sistemas de pinturas y recubrimientos

3.1 Propiedades de pinturas y recubrimientos

3.2 Tipos de pinturas y recubrimientos

3.3 Tipos de fallas en pinturas y recubrimientos

3.4 Herramientas y equipos de inspección

4. Inspección basada en riesgo

4.1 Principios de análisis de riesgos

4.2 Programas de aseguramiento de integridad mecánica y vida residual

4.3 Programas de Mantenimiento

5. Normatividad

Bibliografía

• The british institute of non destructive testing
• Feliu S. y Andrade M. C., Corrosión y protección metálicas. Nuevas tendencias Vol. I, CSIC Madrid (1991), ISBN: 84-00-07142-5
• Raichev R., Veleva L. y Valdés B., Corrosión de metales y degradación de materiales, CINVESTAV-Mérdida y la UABC (2009), ISBN: 978-607-7753-07-0
• González Fernández J. A., Control de la corrosión. Estudio y medida por técnicas electroquímicas, CSIC Madrid (1989), ISBN: 84-00-6990-0
• Ramírez Bonilla C., Recubrimientos Anticorrosivos. Su Selección, Aplicación e Inspección, México (1986).

 

Técnicas de Inspección II

 

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	Técnicas de Inspección I

 

Justificación

El estudiante de maestría necesita conocer el comportamiento de los materiales metálicos y los métodos de inspección, para evaluar su desempeño en condiciones de uso, con la finalidad de detectar, prevenir y corregir la degradación de las propiedades anticorrosivas de los materiales metálicos para extender su vida útil. La aplicación de los métodos de Inspección en campo y el monitoreo de la corrosión en línea, detecta los fenómenos de corrosión en tuberías, en estructuras de concreto armado, en equipos de proceso y en tanques de almacenamiento, e incluso en condiciones submarinas con equipo robotizado. En Métodos de Inspección II, se deberá realizar actividades de investigación tendientes a aplicar las metodologías de la inspección de sistemas de protección catódica, así como de los métodos de monitoreo de la corrosión en campo y el conocimiento adquirido en un proyecto sobre un programa de inspección y monitoreo.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Prácticas extramuros del estudiante.

• En la segunda mitad del curso y a manera de taller, el estudiante bajo la dirección y supervisión del profesor, elaborará un proyecto sobre un programa de inspección y monitoreo de la corrosión aplicando los conocimientos adquiridos para detectar el fenómeno de corrosión en un caso práctico evaluando algún sistema de protección catódica o aplicando los métodos electroquímicos para la evaluación de la corrosión en campo.

Objetivo general

Familiarizar al estudiante graduado de las diferentes ramas de la ingeniería de corrosión, prevención y control, con el proceso metodológico de la investigación, a fin de que adquiera los conocimientos teóricos que le permitan elaborar y formular un proyecto de investigación en la búsqueda de soluciones a problemas de materiales metálicos en campo, al aplicar los métodos de inspección y su normativa.

El curso se ha estructurado de tal forma, que en la primera mitad, el estudiante revise todo el contenido teórico existente para la detección de los métodos de inspección y los fenómenos de corrosión que se generan cuando los materiales y equipos trabajan en condiciones críticas a temperatura y presión en campo, alcanzando los objetivos de estudio con el desarrollo de un proyecto de inspección de un caso práctico que involucre la evaluación de un sistema de protección catódica sobre alguna estructura metálica en condiciones de uso y el monitoreo y seguimiento de la velocidad de corrosión sobre un proceso en campo.

El curso de Métodos de inspección II, constituye el curso básico secuenciado de Métodos de inspección I. Lo anterior, deja de manifiesto la estrecha relación entre estos cursos.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Dos exámenes parciales con un valor del 20%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 20%

• Un Proyecto de Investigación sobre un caso Práctico 40%

• Un examen final con un valor del 20%

Programa elaborado por:

Dr. José Luis Ramírez Reyes, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Enrique Martínez.

TEMARIO

1. Monitoreo e inspección de la corrosión

2. Inspección de sistemas de protección catódica

2.1 Potenciales tubo-suelo y potencial Redox

2.2 Inspección con la técnica gradientes de potencial (DCVG)

2.3 Inspección con la técnica seguimiento de potencial (CIPS)

2.4 Otros métodos de inspección

3. Monitoreo de la Corrosión en línea

3.1 Cupones de pérdida de peso vs mediciones electroquímicas

3.2 Sondas electroquímicas para el monitoreo en línea

3.3 Equipos y sistemas para el monitoreo de la corrosión

4. Normatividad

Bibliografía

• Peabody A. W., Control of pipeline corrosion, NACE International USA (1991), ISBN: 1-57590-092-0

• Feliu S. y Andrade M. C., Corrosión y protección metálicas. Nuevas tendencias Vol. I, CSIC Madrid (1991), ISBN: 84-00-07142-5

• González J. A., Control de la corrosión. Estudio y medida por técnicas electroquímicas, CSIC Madrid (1989), ISBN: 84-00-6990-0

• Fontana M. G., Corrosion engineering, Mac Graw Hill International USA (1988), ISBN: 0-07-021463-8

• Standard Guide for Online Monitooring Corrosion in plant equipment (Electrical and electrochemical methods), ASTM G96, Vol. 03.02 (1990)

• PF-22, Corrosion management in production processing operations, www.jmcampbell.com, junio-2009

 

Corrosión a Altas Temperaturas

 

Clave:
Hrs./sem.	3
Créditos	6
Prerrequisito	No

Justificación

La problemática existente en las industrias que trabajan con sistemas de alta temperatura, algunas veces se ven afectadas por problemas de corrosión y los análisis de esa problemática se dirigen hacia otros factores que no van relacionadas a la falla por problemas de corrosión. Por eso es importante dotar al estudiante de los principales mecanismo de degradación a alta temperatura.

Metodología de trabajo

• Exposición oral del profesor con ayudas gráficas y audiovisuales.

• Lecturas extramuros del estudiante.

Objetivo general

Proporcionar los conocimientos básicos sobre mecanismos del proceso de corrosión a alta temperatura. Mostrar los ejemplos de problemas de corrosión en la industria.

Evaluación

La evaluación será de la manera siguiente:

• Dos exámenes parciales con un valor del 30%

• Tareas o trabajos asignados con un valor del 30%

• Un examen final con un valor del 40%

Programa elaborado por:

Dr. Ricardo Orozco Cruz, Dr. Ricardo Galván Martínez, Dr. Enrique Martínez, Dr. José Luis Ramírez Reyes.

TEMARIO

• Tendencia a la oxidación.
• Películas de óxido.
• Mecanismos del crecimiento de las películas.
• Velocidad de crecimiento de la película.
• Óxidos protectores.
• Oxidación catastrófica.
• Otros aspectos de la corrosión a alta temperatura.
• Celdas de combustible de alta temperatura

Bibliografía

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• M. C. Andrade, S. Feliu. Corrosión y protección metálicas Vol. II. RAYCAR, S. A. Impresores. ISBN: 84-00-07142-5 (1991)
• E. Otero-Huerta. Corrosión y degradación de materiales. Editorial Síntesis. ISBN: 978-84-7738-518-9 (2001)
• J. A. González. Control de la corrosión: Estudio y medida por técnicas electroquímicas. Editado por C.S.I.C. ISBN: 978-84-00-06990-2 (1989)